[00314449]大型高品质铸钢件绿色铸造技术开发及应用
交易价格：
面议
类型：
非专利
技术成熟度：
已有样品
交易方式：
完全转让
联系人：
宁夏技术市场
所在地：宁夏回族自治区银川市
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
中国铸件产量已多年居世界首位，但大型高品质铸钢件的生产比例仍很小，相关技术还不成熟，产品的附加值还有待提高，并且生产大型高品质铸钢件所耗费的物力、人力与能耗比较大，生产环境污染未能得到有效控制。铸造行业占机械工业总耗能的25%-30%，能源平均利用率为17%，中国铸造生产的能耗约为发达国家的2倍，而国外1t合格铸件的三废排量不到中国的1/10。因此，提高钢铸件品质，大力抓好节能和环保，达到绿色铸造的要求，是中国铸造行业的一项长期战略性任务。为此，该项目组自2010年开始，以产品质量为核心，以节能环保为焦点，在省发改委及企业资助等课题下，针对大型铸钢件生产过程中的关键环节开展科研攻关。该项目所属科学技术领域为材料科学技术-钢铁材料技术-黑色金属及其合金材料，成果主要用于大型高端装备工程零件制造领域。项目组开展了以下研究工作：针对不同钢水，提出大型合金钢件熔炼采用中频感应炉+AOD精炼的双联熔炼工艺，通过吹N、O<,2>结合方式起到降Ni的作用同时并达到钢水高质量化、节能及降低成本的作用；碳钢熔炼采用中频感应炉+LF精炼的双联熔炼工艺，对精炼工艺进行改进，获得低S、P钢水。通过研究精炼工艺对钢液质量的影响，并总结一般规律，解决大型铸钢件在精炼中产生的共性问题，突破以往只针对具体某种钢水进行精炼工艺的研究，使产品材质多样化，并能稳定生产。对传统水玻璃砂造型工艺进行了创新，提出了新型改性酯硬化水玻璃砂造型工艺。采用该工艺，使水玻璃加入量由原砂的7%-9%降到2%-3%，在减少了废砂排放的同时提高水玻璃砂型的溃散性，且水玻璃砂回用率超过95%。与树脂砂造型相比，避免了浇注过程中树脂不完全燃烧产生的NOX、丙烯醛等造成大气污染，达到环保效果。创新利用Cr能降低N活化系数原理并采用循环脱O的方式，降低材料中合金的含量并解决高N合金易产生气孔铸造缺陷的难题。在明确Cr能降低N活化系数的基础上，即Cr能提高N的溶解度，从而利用N的性质起到减少合金Ni用量的效果。在钢水精炼时，通过循环脱O的方式，在减少其含量增大N分压的同时，确保气体溶解量不超过总的气体溶解度，最终解决铸件气孔问题。首次成功生产出重约30吨汽轮机转子核心件。项目研究了热处理对该类材料性能影响，并分析机理，为铸件的合理应用提供理论依据，丰富金属材料学理论。该成果相关论文已发表6篇，1篇被EI收录。授权国家实用新型专利5项。该技术成果的应用，为企业技术创新和经营管理创新打下了坚实的基础，实现了从低端产品向高端产品的转变，如毅君机械铸造有限公司进入了ALSTOM电力集团和DOOSAN-SKODA等世界级企业供应商名录。项目在研发期间，项目推广企业在2013-2015年实现新增产值1.977亿元，新增利税3554.8万元，节支总额为1532.6万元，为企业创造了显著的经济社会效益。
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