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企业目前所用的设备为国内生产的滴管带生产线，一些关键设备，特别是首部枢纽设备和精度较高的自动控制设备，与国外同类先进产品相比扔存在较大差距，配套水平较低。最为普遍的内镶式滴管带，产品中所用的滴头需要另外制造，在薄膜管拉伸成形时将滴头内镶在管壁上，整个生产过程需要滴头注塑机、挤出机、滴头筛选系统、滴头送入黏结系统、激光打孔机、收卷机等一系列成套设备，加工精度较高，由激光切割形成的出水口，对于滴头载体的设计要求精度较高，因为滴头雕刻在滴头载体上的深浅变化直接影响着滴管带流量的变化，雕刻过深，流量变大，过浅流量变小 企业一直在优化过程控制管理，但是效果不理想，还是会经常性发生出水孔精准度不高，废料后重新修整的问题。因此需要对生产线进行设备改造和改进工作，使得内镶滴灌带的出水孔流量精确度达到要求。
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