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硅锰合金生产过程中生产的产品，多年来一直采用浇注池、浇注模两种方式处理。浇注池在浇注过程中存在合金厚度不好控制的问题；铸铁模浇注存在浇注后需要人工清理的问题，且两种方式都存在铁水浇注时浇注烟气大、冷却时间过长影响生产效率、铸件破碎粉末率过高等问题。这两种方式在浇注后都采用人工砸铁的方式，其粉末率为10%以上。硅锰成品和粉末之间的价差在2000元/吨。以年产35万吨计算。仅此一项企业损失：350000*10%*2000=70000000元；如果加上人工破碎的费用，公司生产成本更大。针对上述问题，本公司自主研发硅锰浇注机系统，将粉末率由原来的10%将至4%，缩短工艺流程，降低人工劳动强度、间接降低生产成本。研发过程中发现，浇注机模具耐高温性能差、延展性差、高温冷却后易出现裂痕等问题，一直影响浇注机浇注机项目整体的进程。
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