交易价格： 面议
类型： 非专利
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①课题来源与背景： 软包装聚合物电池的正极极耳通常采用纯铝片制成,故又称为铝极耳,然而,铝极耳在加保护板或与其它电子元件连接时,是不能直接进行焊锡的,因为铝的活学性质非常活泼,表面的氧化层--旦去除,又会立刻生成新的氧化铝层,现有的工艺通常是在电池铝极耳的引出端焊接-.段镍带,再通过镍带进行锡焊,此工艺被称为软包装聚合物电池的正极极耳铝转镍工艺,但在现有的铝转镍工艺中,铝带与镍带的连接不够牢固,而且在进行铝转镍的焊接工序时容易出现铝带与镍带之间连接松动,甚至脱离,造成电芯报废。解决上述问题很有必要。 ②研究目的与意义; 一种高效能锂电池正极铝转镍片极耳,主要体现在设计开发了焊接工装,本工装除了有效显著提高生产效率和产品的合格率,生产过程中不会发生炸焊、点焊偏移、虚焊、错位、尺寸超大等不良品产生。另外考虑3C数码类电池的多样性,同样锂电池极耳规格型号也存在多样性。本工装设计之初就考虑了不同产品型号互换性,只要换上相应产品型号的镶块即可实现焊接切换产品,操作简单,成本低廉。 目前3C数码类小聚合物锂电池,外接的IC保护板都是用焊锡的方式连接。正极铝极耳转焊镍片,目的是为了镍片好上锡（铝片难上锡或易造成虚焊,不适合锡焊）。所以为了提高铝极耳转焊镍片的生产效率和合格率。一是大大提高生产效率,二是产品的合格率明显提高,不会发生炸焊、点焊偏移、虚焊、错位、尺寸超大等不良现象。比早期同行业内的用一排铝极耳人工对位一排镍片焊接,产能效率和产品合格率都有显著提高。 主要技术指标： 1、为了显著提高生产效率,取整排（一排30-50个极耳）铝极耳,放入工装卡位。将整排镍片放入铝极耳上方压住后可焊接。 2、焊接后,装置可裁掉多余的镍片,比传统工艺镍片可多焊接一次,提高效率三倍以上。 3、用用数控NC加工卡槽,焊接产品不能产生炸焊、点焊偏移、虚焊、错位、尺寸超大等不良品现象。 ③主要论点与论据; 正极电位高,铝薄氧化层非常致密,可防止集流体氧化。而铜/镍箔氧化层较疏松些,为防止其氧化,电位比较低较好,同时铝难与镍在低电位下形成嵌锂合金,但是若铜/镍表面大量氧化,在稍高电位下铝会与氧化铜/镍发生嵌锂发应,正极铝片极耳与绝缘连接层形成整体时,解决了一次性热复合成型工艺问题。制作出来的连体极耳不至于过熔变形同时又要确保极耳正负极耳与绝缘层热复合牢固,才能满足锂电池生产要求。 ④创见与创新 我司创新性研究了采用的化学镀镍工艺,化学稳定性高,镀层结合力好,在镀镍的铝极耳上进行焊锡焊接,也解决了正极铝极耳难焊接问题,确保电池组的高效组装和使用的可靠性。解决了该电池批量生产的技术瓶颈,提高生产效率。 创新点： 1、连体极耳新工艺适应微型尺寸或异形尺寸软包装的锂电池。 2、正极极耳和负极极耳与绝缘连接层连接成为一体,通过两个安装孔,可以快速的将正极极耳和负极极耳安装在电池上。 ⑤社会经济效益,存在的问题; 1、减少企业加工成本、提高生产效率。产品加工稳定性强,避免在进行焊锡操作时出现铝带与镍带之间连接松动甚至脱离的情况造成电芯报废。 2、提高合格率,不会发生炸焊、点焊偏移、虚焊、错位、尺寸超大等不良现象。 3、提高生产不艺水平,,加速极耳在新能源高端应用领域的国产化推广进程。逐步替代对进口产品的依赖。 4、促进智能化机器人自动焊接加工生产线的建设。 目前存在的问题：生产工艺再升级优化,推进极耳的全自动化生产进程。 ⑥历年获奖情况：无。
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