交易价格： 面议
类型： 非专利
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本项目为辽宁省高校创新团队计划项目,同时取得辽宁工程技术大学优秀青年科研基金、中煤科工集团等项目支持。 项目研发了煤岩抗截割特性实验专用传感器和数据采集和处理系统,能够适应不同的截割刀具,并能方便调整截割方式、截割速度、截深,最大可能地模拟采煤机滚筒截齿的运动学和动力学特征,实现在不同截割条件下截齿三向力的实时采集、预处理、存贮、统计及分析等后处理。 通过改变截割方式、截割刀具、截割参数等因素,对截割过程进行在线监测,测试煤的抗截割特性的变化,并利用高速摄影记录了截割过程中裂纹扩展的动态过程。基于实验设计理论和小子样理论,科学合理安排截割实验方案,减少了实验次数,缩短了实验周期,确保了测试数据适合于统计分析。 利用实验统计学原理对实验数据及数值模拟结果进行分析,研究了截割方式、截割刀具、截割参数等外部条件变化对煤的抗截割特性的影响,得到了煤的截割阻抗A随煤的赋存条件变化而变化的规律、崩落角ψ及截槽面积S随截深h及刀具结构的变化规律。 研究了煤层抗截割特性、截齿的几何参数、采煤机截割参数等对截割阻力、截割比能耗及截割物粒度的影响关系。基于煤的抗截割特性变化规律及截齿破煤机理,建立了采煤机工作机构结构参数、截齿布置方式、截割过程的运动学和动力学参数的多目标优化设计数学模型,构建了安全高效节能采煤机工作机构设计体系。 基于安全高效节能采煤机工作机构设计体系,开发了采煤机工作机构优化设计软件。 通过本项目的实施,采煤机工作机构设计效率提升一倍以上,使用寿命提升约50%,截割比能耗降低30%;降低生产成本15%左右。该技术已在辽宁威跃集团机械制造有限公司、辽源煤矿机械制造有限责任公司应用,研发产品已在铁煤集团、沈煤集团、平庄煤业集团等生产一线投入使用,取得了显著的经济效益和社会效益。 项目获2013年度阜新市科技进步一等奖。
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