[00314522]焦炉煤气常压富氧非催化转化制合成氨原料气优化研究与应用
交易价格：
面议
类型：
非专利
技术成熟度：
已有样品
交易方式：
完全转让
联系人：
宁夏技术市场
所在地：宁夏回族自治区银川市
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
项目所属科学技术领域：属于煤化工生产领域。主要技术创新内容：该项目通过对焦炉气非催化转化制合成气高效优化研究与应用，创新了焦炉气转化制合成气生产工艺技术，该项目总体技术达到国内领先水平，主要创新点为：焦炉气非催化转化的反应机理，反应模型的研究和应用。焦炉气非催化转化的流程工业化应用和优化，特别是在转化烧嘴技术，转化炉的砌筑技术，具有完全的自主知识产权，已获得专利。由于焦炉气非催化转化的工艺和操作优化，防止转化气废锅“析炭”和“吹炭”技术，实现长周期安全稳定运行。研发应用转化炉抽真空技术，实现转化炉点火、开车的安全稳定运行。研发应用焦炉气富氧非催化工艺技术，能灵活调节符合合成氨的合成气组分。技术经济指标：通过焦炉气转化制合成气高效化技术研究与应用，2013年6月至，2014年12月焦炉气甲烷转化效率≥80%；转化前的焦炉气甲烷含量25%～28%，经过转化后的气体甲烷含量≤0.5%，达国内领先水平。为提高焦炉气甲烷转化效率，研发了焦炉气常压富氧非催化转化工艺技术，水蒸汽/焦炉气的配比0.20～0.25，富氧空气/焦炉气之比0.44～0.46；控制转化温度1350℃～1380℃。焦炉气非催化转化制合成气实现3台炉并联运行，实现工程装置的大型化应用。在装置的开车、停车和正常运行控制上具备成熟经验。烧嘴采用套筒同心圆式结构，物料分布从里到外，分别为富氧空气+蒸汽(混合气)、焦炉气、富氧空气+蒸汽。在转化炉的设计、内部保温、耐热浇筑料和砌筑层的设计和施工上进行创新，实现转化炉在高温下的长周期连续稳定运行。应用推广情况和效益：该项目自2012年6月开始研究和开发，于2013年5月转化炉点火投入生产，经过一年多的实践，效果如下：利用三钢集团副产的焦炉煤气作为原料气，自主开发“焦炉气转化制合成气高效化技术研究与应用”，采用常压富氧焦炉煤气非催化转化制合成气工艺，将焦炉煤气转化为氨合成原料气，替代部分现有造气炉。项目应用后节能效益明显，吨氨综合能耗下降了180kgce/t，年节能标煤57600吨，年效益达4605万元。根据福建三钢“十五”规划环保竣工验收监测结果，三化固定层间歇制气改焦炉气非催化转化工艺一期工程投用后，每年替代原料煤20.3万吨，减少排放固体废弃物7.6万吨，减少总悬浮物排放量145吨。该项目是焦炉气非催化转化技术在全国首次大型化成功运用，具有焦炉气转化效率高、总热效率高、设备运行可靠、工艺流程紧凑、投资省等优点，在生产中已得到稳定应用，效益明显。柳化、江西二化、山西焦化等兄弟化工厂对项目技术成果进行专项考察，拟借鉴该项目成果对原来的生产工艺进行改造。该项技术打破了国外技术对中国市场垄断，其推广前景广阔。
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