[00314510]石化加氢反应器用关键材料的设计研发及产业化应用
交易价格：
面议
类型：
非专利
技术成熟度：
已有样品
交易方式：
完全转让
联系人：
宁夏技术市场
所在地：宁夏回族自治区银川市
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对所交付的所有资料进行保密
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技术详细介绍
加氢反应器是石油化工、煤化工行业最核心的装备，国际上生产该装备的原材料为临氢Cr-Mo钢板。该类钢板生产难度极大，国外也仅有法国阿赛洛、德国迪林根等少数厚板企业能够生产。国内无法生产只能进口。该钢板生产主要难点在于：在材料设计上国内无厚板设计经验，对反应器安全稳定运行的相关参数不掌握；出于设备安全考虑，钢板的P含量要求较低，但在电炉常规冶炼方式的精炼阶段，P难以去除到0.008%以下的水平，无法满足该钢种的需要；钢板高温性能及性能均匀性难以保证；随着设备大型化，对钢板单重及厚度规格要求越来越大，而国内轧机在现有原料基础上无法提供更大的压缩比，钢板内部质量无法保证。舞钢公司是国内首家宽厚钢板生产科研基地，与中石化洛阳工程公司、中石化工程建设公司，经过长期系统的研究开发，掌握了临氢Cr-Mo钢板生产核心技术，形成了较为完善的品种结构和技术能力，生产的钢板厚度、单重均为国内之最，产品实物质量达到或超过国外先进水平，并实现产业化应用，大量替代进口。该成果创新点如下：基于加氢反应器设备安全稳定高效的先进材料设计。在材料设计时将钢板的Sn、Sb、As、Cu等有害元素控制在较低范围，特别是P≤0.008%，P+Sn≤0.012%，X系数≤10、J系数≤100，关键设计参数达到世界先进水平，提高了钢的纯净度，减少了回火脆化倾向，提高了钢的高温耐蚀性能。二次脱P工艺创新。成功开发出的新型脱P渣，使钢水中残余氧控制在350ppm-500ppm范围，促使钢水在精炼炉重新具备脱P条件，P含量控制在0.006%以下的世界先进水平。提高钢板热稳定性、强韧性、厚度性能均匀性的热处理工艺控制。采用奥氏体化均匀性控制工艺、特厚板正火控冷控制工艺及特殊的亚温临界淬火工艺，确保了钢板的性能匹配及均匀。舞钢创新性地将锻造和轧制两种方式进行了有机结合，开发了“锻造-轧制”生产特厚钢板的新工艺路线。2012-2014年，舞钢生产销售临氢Cr-Mo钢板118054吨，新增利润35892万元，新增税收3581万元，共计新增经济效益39473万元。厚度100mm以上临氢Cr-Mo钢市场占有率达95%以上。研发的钢板广泛应用于洛阳炼化热高分、克拉玛依加氢反应器；石化九江加氢反应器项目；神华宁煤煤制油项目等国内重大石油化工、煤化工项目。该成果授权专利5项，发表论文8篇，子课题获中国钢铁工业协会冶金科技进步奖三等奖。该成果研制的钢板，打破了国外技术垄断，填补了国内空白，有效地平抑了国外厂家的垄断价格，降低了设备制造成本，促进了中国石化、煤化工行业设备升级改造。项目整体技术及产品实物质量达到国际先进水平。
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