[00314186]低氮钢生产全流程控制关键技术集成与创新
交易价格：
面议
类型：
非专利
技术成熟度：
已有样品
交易方式：
完全转让
联系人：
宁夏技术市场
所在地：宁夏回族自治区银川市
- 服务承诺
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资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
对于大多数钢种来说，氮是有害元素，钢中氮含量对钢的机械性能影响较大，钢中氮含量增加，会使钢的屈服极限、强度极限和硬度提高，塑性下降，冲击韧性降低，并导致时效硬化。与宝钢、武钢氮含量控制水平相比，攀钢对钢水氮含量的控制水平相对较差，板坯钢种能控制在45×10-6左右，方坯钢种基本能控制在50×10-6以内但波动较大，高的可达80×10-6以上，低的可小于20×10-6。因此，为提高攀钢氮含量的整体控制水平，课题组于2011年立项对攀钢炼钢全流程氮含量控制技术进行研究，以求进一步降低钢水氮含量并实现稳定控制。项目立项以来，在调查分析炼钢过程钢水氮含量变化规律的基础上，对炼钢过程钢液氮含量控制技术进行了系统的研究，形成了"转炉低氮钢冶炼技术"，"两步脱氧控制出钢过程增氮技术"及"双氩封长水口保护浇注技术"等氮含量控制关键技术，使得转炉终点钢水氮含量平均能控制在13×10-6以内，出钢过程及精炼结束至中包增氮控制在5×10-6以内，钢水过程增氮得到了较好的控制，同时通过采用"两步"脱氧技术，在出钢过程增氮得到较好控制的情况下，减少了脱氧合金消耗，降低了生产成本。全面推广应用低氮钢全流程氮含量控制技术后，攀钢典型品种钢氮含量得到了较好的控制，铸坯氮含量控制水平得到了较大的提升。板坯典型钢种大梁钢、管线钢（X80）、电工钢、IF钢成品氮含量分别为30.3×10-6、44.8×10-6、18.2×10-6、16.3×10-6，较应用前分别降低15.4×10-6、13.0×10-6、22.4×10-6、24.9×10-6；方坯典型钢种重轨钢和帘线钢成品氮含量平均为40.8×10-6、38.2×10-6，较应用前分别降低9.8×10-6、12.7×10-6，铸坯氮含量波动范围更小，控制更为稳定。低氮钢全程流程控制关键技术的成功应用，提高了攀钢钢水氮含量整体控制水平，确保了攀钢重轨钢、IF钢、电工钢、汽车大梁钢等品种钢的质量稳定性，为攀钢低氮品种钢的生产提供了技术保障，每年为攀钢创经济效益4000万元以上。项目项目研发过程中共申报12项国家发明专利，已授权6项。低氮钢全流程氮含量控制技术已在攀钢全面推广应用，攀钢超低碳钢（IF钢和电工钢）、大梁钢和管线钢氮含量控制水平已经达到宝钢的控制水平，帘线钢和重轨钢氮含量比武钢和鞍钢更低，攀钢氮含量的整体控制水平已达到国内领先水平，其全流程氮含量控制技术可在国内外其它钢铁企业进行推广，具有广阔的推广应用前景。
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